V porovnaní s bežnými vŕtačkami sú výhody vrtákov U nasledovné:
▲Vrtáky U dokážu vŕtať otvory na povrchoch s uhlom sklonu menším ako 30 bez zníženia parametrov rezania.
▲Po znížení rezných parametrov U-vrtákov o 30 % je možné dosiahnuť prerušované rezanie, ako je spracovanie pretínajúcich sa otvorov, pretínajúcich sa otvorov a prenikajúcich otvorov.
▲Vrtáky U dokážu vŕtať viacstupňové otvory a dokážu vyvŕtavať, zrážať a excentricky vŕtať otvory.
▲Pri vŕtaní s U-vrtákmi sú triesky z vrtáka prevažne krátke a na bezpečné odstránenie triesok možno použiť vnútorný chladiaci systém. Nie je potrebné čistiť triesky na nástroji, čo je prospešné pre kontinuitu spracovania produktu, skracuje čas spracovania a zvyšuje efektivitu.
▲Za štandardných podmienok pomeru strán nie je pri vŕtaní s U-vrtákmi potrebné odstraňovať triesky.
▲Vrták U je nástroj s vymeniteľnými čepeľami. Čepeľ nie je potrebné po opotrebení brúsiť. Je ľahko vymeniteľný a má nízke náklady.
▲ Drsnosť povrchu otvoru obrábaného U vrtákom je malá a rozsah tolerancie je malý, čo môže nahradiť niektoré vyvrtávacie nástroje.
▲Vrták U nevyžaduje predvŕtanie stredového otvoru. Spodná plocha opracovaného slepého otvoru je relatívne rovná, čo eliminuje potrebu vrtáka s plochým dnom.
▲Použitie technológie vŕtačky U umožňuje nielen znížiť spotrebu vŕtacích nástrojov, ale aj vďaka tomu, že vŕtačka U používa karbidovú čepeľ vloženú do hlavy, jej životnosť je viac ako desaťkrát vyššia ako u bežných vŕtačiek. Zároveň má čepeľ štyri rezné hrany. Čepeľ je možné kedykoľvek vymeniť, keď je opotrebovaná. Nové rezanie šetrí veľa času na brúsenie a výmenu nástrojov a môže zlepšiť efektivitu práce v priemere 6-7-krát.
/ 01 /
Bežné problémy s vŕtačkami U
▲ Čepeľ sa príliš rýchlo poškodí a ľahko sa zlomí, čo zvyšuje náklady na spracovanie.
▲ Počas spracovania sa ozýva drsný pískavý zvuk a stav rezania je abnormálny.
▲ Obrábací stroj vibruje, čo ovplyvňuje jeho presnosť obrábania.
/ 02 /
Poznámky k použitiu vrtáka U
▲Pri inštalácii vrtáka v tvare U venujte pozornosť kladnému a zápornému smeru, ktorá čepeľ smeruje nahor, ktorá čepeľ smeruje nadol, ktorá strana smeruje dovnútra a ktorá strana smeruje von.
▲Výška stredu vrtáka v tvare U musí byť kalibrovaná. Rozsah regulácie je potrebný podľa jeho priemeru. Vo všeobecnosti sa reguluje v rozmedzí 0,1 mm. Čím menší je priemer vrtáka v tvare U, tým vyššia je požiadavka na výšku stredu. Ak výška stredu nie je správna, obe strany vrtáka v tvare U sa opotrebujú, priemer otvoru bude príliš veľký, životnosť čepele sa skráti a malý vrták v tvare U sa ľahko zlomí.
▲Vrtáky U majú vysoké požiadavky na chladiacu kvapalinu. Musí sa zabezpečiť, aby chladiaca kvapalina vystrekovala zo stredu vrtáka U. Tlak chladiacej kvapaliny by mal byť čo najvyšší. Prebytočný výstup vody z revolverovej hlavy je možné zablokovať, aby sa zabezpečil jej tlak.
▲Rezné parametre vrtáka U sú prísne v súlade s pokynmi výrobcu, ale mali by sa zohľadniť aj čepele rôznych značiek a výkon obrábacieho stroja. Počas obrábania je možné zohľadniť hodnotu zaťaženia obrábacieho stroja a vykonať príslušné úpravy. Vo všeobecnosti sa používa vysoká rýchlosť a nízky posuv.
▲Vrtné čepele U by sa mali často kontrolovať a včas vymieňať. Rôzne čepele nie je možné inštalovať opačne.
▲Množstvo posuvu upravte podľa tvrdosti obrobku a dĺžky vyloženia nástroja. Čím je obrobok tvrdší, tým väčšie je vyloženie nástroja a tým menšie by malo byť množstvo posuvu.
▲Nepoužívajte nadmerne opotrebované čepele. Vzťah medzi opotrebovaním čepele a počtom obrobkov, ktoré je možné spracovať, by sa mal zaznamenávať vo výrobe a nové čepele by sa mali včas vymeniť.
▲Používajte dostatočné množstvo vnútorného chladiaceho média so správnym tlakom. Hlavnou funkciou chladiaceho média je odvádzanie triesok a chladenie.
▲Vrtáky U nemožno použiť na spracovanie mäkších materiálov, ako je meď, mäkký hliník atď.
/ 03 /
Použitie hrotov pre U-vrtáky na CNC obrábacích strojoch
1. Vrtáky v tvare U majú vysoké požiadavky na tuhosť obrábacích strojov a zarovnanie nástrojov a obrobkov pri použití. Preto sú vrtáky v tvare U vhodné na použitie na vysokovýkonných, vysokotuhých a vysokorýchlostných CNC obrábacích strojoch.
2. Pri použití vrtákov v tvare U by stredová čepeľ mala mať dobrú húževnatosť a periférne čepele by mali byť ostrejšie.
3. Pri obrábaní rôznych materiálov by sa mali voliť pílové listy s rôznymi drážkami. Vo všeobecnosti, ak je posuv malý, tolerancia je malá a pomer strán vrtáka U je veľký, mala by sa zvoliť drážková pílová lista s menšou reznou silou. Naopak, pri hrubom obrábaní, tolerancia je veľká a pomer strán vrtáka U je malý, mala by sa zvoliť drážková pílová lista s väčšou reznou silou.
4. Pri použití vrtákov v tvare U je potrebné zvážiť výkon vretena obrábacieho stroja, stabilitu upnutia vrtáka v tvare U, tlak a prietok reznej kvapaliny a zároveň kontrolovať účinok odstraňovania triesok vrtákov v tvare U, inak to výrazne ovplyvní drsnosť povrchu a rozmerovú presnosť otvoru.
5. Pri upínaní vrtáka v tvare U sa musí stred vrtáka v tvare U zhodovať so stredom obrobku a byť kolmý na povrch obrobku.
6. Pri použití U-vrtákov by sa mali zvoliť vhodné rezné parametre podľa rôznych materiálov dielov.
7. Pri použití U-vrtáka na skúšobné rezanie dbajte na to, aby ste svojvoľne neznižovali rýchlosť posuvu alebo rýchlosť zo strachu, pretože by to mohlo spôsobiť zlomenie čepele U-vrtáka alebo poškodenie U-vrtáka.
8. Pri použití U-vrtáka na obrábanie, ak je čepeľ opotrebovaná alebo poškodená, starostlivo analyzujte príčinu a vymeňte ju za čepeľ s lepšou húževnatosťou alebo odolnosťou voči opotrebovaniu.
9. Pri použití vŕtačky v tvare U na spracovanie stupňovitých otvorov nezabudnite najprv začať s veľkým otvorom a potom s malým otvorom.
10. Pri použití vŕtačky v tvare U sa uistite, že rezná kvapalina má dostatočný tlak na vyplavenie triesok.
11. Čepele používané pre stred a okraj vrtáka v tvare U sú odlišné. Nepoužívajte ich nesprávne, inak sa poškodí stopka vrtáka v tvare U.
12. Pri vŕtaní otvorov pomocou vŕtačky v tvare U je možné použiť otáčanie obrobku, otáčanie nástroja a súčasné otáčanie nástroja a obrobku. Ak sa však nástroj pohybuje v režime lineárneho posuvu, najbežnejšou metódou je použitie režimu otáčania obrobku.
13. Pri obrábaní na CNC sústruhu zvážte výkon sústruhu a vykonajte vhodné úpravy parametrov rezania, zvyčajne znížením otáčok a posuvu.
Čas uverejnenia: 27. decembra 2024
