Shell Mill Fréza

Kedy použiť Shell Mill?

Vlhčená fréza sa často používa v nasledujúcich situáciách:

Frézovanie veľkých plôch:Škrupinové mlynymajú väčšie priemery, vďaka čomu sú ideálne na rýchle frézovanie veľkých povrchov.

Vysoká produktivita: Ich konštrukcia umožňuje použitie väčšieho počtu vložiek a vyššie rýchlosti posuvu, čím sa zvyšuje produktivita.

Všestrannosť: Nástroje sa dajú ľahko vymeniť, vďaka čomuškrupinové mlynyvšestranný pre rôzne materiály a povrchové úpravy.

Lepšia povrchová úprava: Zvýšený počet rezných hrán často vedie k hladšiemu dokončenému povrchu.

Cenová efektívnosť: Napriek vyšším počiatočným nákladom môže možnosť výmeny jednotlivých rezných doštičiek namiesto celého nástroja z dlhodobého hľadiska ušetriť náklady.

Výhody škrupinového mlyna

Všestrannosť – nástrčné frézy dokážu vykonávať takmer akýkoľvek typ periférnych alebo drážkových frézovacích operácií. Ich flexibilita umožňuje frézovať rovné povrchy, osadenia, drážky a profily jedným nástrojom. To môže znížiť počet nástrojov potrebných v dielni.

Rýchlosť odoberania materiálu – Veľká rezná plocha nástrčných fréz znamená, že dokážu odoberať materiál rýchlejšie ako čelné frézy. Vďaka vysokej rýchlosti odoberania kovu sú vhodné na hrubovacie rezy a ťažké obrábacie aplikácie.

Stabilné rezanie – Široké rezné hrany a tuhosť telies nástrčných fréz zabezpečujú stabilné rezanie aj pri veľkých axiálnych hĺbkach rezu. Nástrčné frézy dokážu zvládnuť ťažšie rezy bez priehybu alebo chvenia.

Odvod triesok – Drážky v nástrčných frézach zabezpečujú efektívny odvod triesok aj pri frézovaní hlbokých dutín alebo vreciek. To umožňuje frézovať čistejšie s menšou pravdepodobnosťou spätného odrezania triesky.

NevýhodyShell Mill:

Obmedzené použitie: Rovnako ako čelné frézy, aj nástrčné frézy sa používajú predovšetkým na čelné frézovanie a nemusia byť vhodné na detailné alebo zložité frézovacie operácie.

Náklady: Válcové mlyny môžu mať tiež vyššie počiatočné náklady kvôli svojej veľkosti a zložitosti.

Vyžaduje si upínací hriadeľ: Nástrčné frézy vyžadujú na montáž upínací hriadeľ, čo zvyšuje celkové náklady a čas nastavenia.

Prvky výberu nástroja pre nástrčné frézovanie

Materiál frézy – Karbidové nástrčné frézy ponúkajú najlepšiu odolnosť proti opotrebovaniu pre väčšinu materiálov. Možno použiť aj rýchloreznú oceľ, ale je obmedzená na materiály s nižšou tvrdosťou.

Počet zubov – Viac zubov zabezpečí jemnejšiu povrchovú úpravu, ale nižšie posuvy. 4 – 6 zubov je bežných na hrubovanie, zatiaľ čo 7 a viac zubov sa používa na polodokončovanie/dokončovanie.

Uhol špirály – Nižší uhol špirály (15 – 30 stupňov) sa odporúča pre ťažko obrábateľné materiály a prerušované rezy. Vyššie uhly špirály (35 – 45 stupňov) sú lepšie pri všeobecnom frézovaní ocele a hliníka.

Počet drážok – Nástrčné frézy s väčším počtom drážok umožňujú vyššie posuvy, ale obetujú priestor na odvádzanie triesok. Najbežnejší je 4 – 5 drážok.

Vložky verzus celokarbidové rezné doštičky – Vložené zuby umožňujú indexovanie vymeniteľných rezných doštičiek. Celokarbidové nástroje vyžadujú brúsenie/ostrenie pri opotrebovaní.